1、自動砂輪磨樣機(jī)用于X-射線熒光光譜分析的圓柱樣品的加工。

2、工作程序：自動夾緊樣品，自動磨料進(jìn)給，粗磨、冷卻、精磨全部自動進(jìn)行，并由可編程控制器控制。冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護(hù)系統(tǒng)保證操作的安全。有內(nèi)置或外置除塵裝置。

工作參數(shù)：磨削量可通過觸摸屏設(shè)置，具存儲工作程序功能，處理時間：≤1分鐘/個。采用PLC控制，夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-50mm；

高性能位置控制單元，可根據(jù)預(yù)設(shè)值對樣件進(jìn)行精確磨削，確保磨削質(zhì)量滿足光譜分析要求；

7、具有砂輪磨損自動補(bǔ)償功能，補(bǔ)償值可根據(jù)不同的樣件材料進(jìn)行設(shè)定。具有砂輪更換提示功能；

8、具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進(jìn)行設(shè)備的操作和維修，縮短維修時間。

9、自動砂輪磨樣機(jī)是冶煉行業(yè)爐前光譜熒光分析樣件的高效磨削設(shè)備，具有磨削精度高、效率高、耐用可靠等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備除滿足正常工藝要求外。
10、友好的人機(jī)對話功能；
11、通過觸摸屏設(shè)置不同的磨削參數(shù)，滿足不同樣件的工藝要求；
12、高性能位置控制單元，可根據(jù)預(yù)設(shè)值對樣件進(jìn)行精確磨削，確保磨削質(zhì)量滿足光譜分析要求；
13、具有砂輪磨損自動補(bǔ)償功能，補(bǔ)償值可根據(jù)不同的樣件材料進(jìn)行設(shè)定。具有砂輪更換提示功能；
14、具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進(jìn)行設(shè)備的操作和維修，縮短維修時間。
15、自動定位，自動裝夾，杯型砂輪是用松下或西門子伺服電機(jī)控制磨削量的控制，機(jī)器采用四個線性導(dǎo)軌。可有有效的保證機(jī)器準(zhǔn)確及精確，不會造成機(jī)器發(fā)生旋轉(zhuǎn)時的抖動和共鳴。

16、砂輪可進(jìn)行調(diào)速。最大調(diào)速2800轉(zhuǎn)；及進(jìn)給刀量可根據(jù)磨切削情況而定。

二、設(shè)備規(guī)格及使用要求

具備結(jié)構(gòu)合理,自動性能高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),操作安全,噪音低,除塵效率高,并便于內(nèi)部吸塵裝置清理.適宜實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用,具有工作長壽命、高可靠性要求。磨削和除塵分開單立，但要求隔離噪聲、磨樣時產(chǎn)生的火花全部進(jìn)入除塵裝置。裝卸、更換砂輪方便快捷。

2.1 設(shè)備尺寸: L1100×W650×H1700mm  主機(jī)重量:  800Kg。

2.2 設(shè)備使用條件：電源:三相五線制  380V±10％  50HZ±1％ ； 功率: 5 KW；氣源。

2.3樣品類型及材料：鋼和鐵；圓樣，球拍樣和厚薄樣。

三、設(shè)備技術(shù)說明

專業(yè)用于原子發(fā)射光譜分析和X-射線熒光光譜分析的雙厚度橢圓形樣、乒乓拍樣品、圓柱樣品的加工。

3.2工作程序：自動夾緊樣品，液壓夾爪  夾爪范圍–直徑：max.50 mm；夾爪范圍–厚度/高度：8 - 50 mm；自動磨料進(jìn)給，粗磨、冷卻、精磨全部自動進(jìn)行，并由可編程控制器控制。

3.3冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。

3.4操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護(hù)系統(tǒng)保證操作的安全。有外置除塵裝置，磨樣機(jī)的火花不得進(jìn)入除塵裝置。

3.5工作參數(shù)：磨削量可參數(shù)化設(shè)置 磨樣深度：≥1mm；處理時間：≤1分鐘/個。

3.6設(shè)備具存儲工作程序功能。杯型砂輪磨規(guī)格：直徑：200mm、外高100mm、中孔直徑51mm、內(nèi)高70mm、壁厚25mm，硬度F24目。

3.7采用PLC控制,夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-60mm；夾爪厚度范圍7-60mm；常規(guī)樣品為8mm。

3.8具備有效的安全保護(hù)系統(tǒng)，操作安全防護(hù)必須得到保證。如果在操作中發(fā)生故障，安全開關(guān)自動關(guān)閉。設(shè)備全面符合有關(guān)國家的安全標(biāo)準(zhǔn)。使用過程中不會嚴(yán)重的安全隱患。

3.9樣品制備質(zhì)量驗(yàn)收：人工將樣品放入定位量具上，送至夾樣臺上，自動液壓夾緊、砂輪自動就位；粗磨、冷卻、精磨全部自動進(jìn)行，檢查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削精度滿足檢測分析精度要求。

4.0磨削過程中，具備砂輪自動補(bǔ)償功能，確保制樣時間最短化，一般情況下磨制時間30S并可調(diào)。在自動磨制狀態(tài)下最大磨樣深度2mm、磨樣直徑35mm生鐵圓柱樣品時的制備時間不超30秒。

4.1具專門的電器控制柜和單設(shè)的防塵，確保電路系統(tǒng)長期無灰塵。

4.2樣品和杯形砂輪磨料具自動和手動進(jìn)程功能。

5．1磨樣機(jī)，向下進(jìn)給，是伺服電機(jī)，左右橫向移動伺服電機(jī)，帶自鎖控制。

濾芯除塵器

濾芯式系列組合式除塵器應(yīng)用全新理念設(shè)計(jì)，自動控制、柱塞射流反吹清洗系統(tǒng),適用于各類干式粉塵的收集凈化,對空氣中的含量超過10g/m3時建議加設(shè)旋風(fēng)過濾器作為預(yù)過濾裝置,本機(jī)做二次粉塵收集更佳。

應(yīng)用范圍：

煙草，醫(yī)藥，冶金，化工，建材，電力，電器，鑄造，食品加工，機(jī)械制造等行業(yè)。

特點(diǎn)：

• 能耗最省，效率高，集塵效果達(dá)到99.5%。

• 全新理念設(shè)計(jì),可根據(jù)用戶空間多樣化選擇。

• 濾芯自動清洗，應(yīng)用優(yōu)良的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),保障除塵器。

• 可配置多種多樣的濾筒,以滿足不同性質(zhì)的粉塵的收集。

• 配置高性能蝸輪風(fēng)機(jī)，超大吸風(fēng).使粉塵無處可遁。

脈沖清塵氣壓Kgf/cm2  4～6

處理風(fēng)量 m3/h  1830～3046

風(fēng)機(jī)全壓 Pa  2900～2500

過濾面積m2   18

濾塵效率%(>4μm)    99.9

濾塵效率%(0.1～4μm)  95

風(fēng)口數(shù)量及尺寸 2-Φ150（直接聯(lián)接設(shè)備）

風(fēng)機(jī)功率KW   3

主機(jī)外形尺寸L×W×H  800×800×1740

驗(yàn)收、安裝調(diào)試、售后

一、驗(yàn)收

1、技術(shù)資料

提供的設(shè)備技術(shù)資料包括：設(shè)備操作說明書、出廠合格證及設(shè)備裝箱單等。

2、運(yùn)輸、包裝

運(yùn)輸及包裝由供方負(fù)責(zé)，包裝箱滿足設(shè)備的長途運(yùn)輸、防震、防水，保證設(shè)備運(yùn)輸途中的安全性和穩(wěn)定性，完好無損到達(dá)目的地，如因包裝不當(dāng)或運(yùn)輸引起的責(zé)任事故，由供方承擔(dān)全部責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失。

3、最終驗(yàn)收

1）設(shè)備的最終驗(yàn)收場地為用戶現(xiàn)場。

2）驗(yàn)收依據(jù)：按技術(shù)任務(wù)書中設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和要求中所列的內(nèi)容以及使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

3）驗(yàn)收方式：主要采用實(shí)際操作（或事先預(yù)定）的方式進(jìn)行。

二、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)

1、開箱檢驗(yàn)

設(shè)備到達(dá)目的地后，由雙方共同開箱檢驗(yàn)，檢查設(shè)備（包括主機(jī)、輔助設(shè)備等）及隨機(jī)備件、附件是否完整無損，型號、數(shù)量以及技術(shù)資料是否與用戶要求相符，如有損壞或與要求不符等情況，供方應(yīng)負(fù)責(zé)補(bǔ)齊、賠償或更換；所供設(shè)備及隨機(jī)備件、附件必須是全新的，任何使用過的產(chǎn)品、有制造缺陷和質(zhì)量問題的產(chǎn)品等均將被拒絕。

2、設(shè)備的安裝調(diào)試

設(shè)備到貨檢驗(yàn)完成后,由供方人員在用戶現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，使用方配合。安裝調(diào)試所用的特殊儀器、設(shè)備由供方全部負(fù)責(zé)。

3、設(shè)備的計(jì)量

安裝調(diào)試后的設(shè)備，由供方在用戶現(xiàn)場組織計(jì)量，并出具計(jì)量證書（省級或以上計(jì)量部門出具的），或委托使用方的計(jì)量部門組織計(jì)量，計(jì)量費(fèi)用由供方承擔(dān)。

4、技術(shù)培訓(xùn)

供應(yīng)商在用戶現(xiàn)場免費(fèi)對操作人員（至少2人）、計(jì)量人員（1人）進(jìn)行不少于1個工作日的技術(shù)培訓(xùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備使用和操作、軟件的應(yīng)用、安全防護(hù)、一般故障的排除和日常維護(hù)、保養(yǎng)要求，以及計(jì)量等，以使用方滿意為準(zhǔn)。